O motor é o coração do sistema de energia do automóvel, com a estrutura complexa e o número de peças, o trabalho estável precisa de todas as peças com boa confiabilidade.Portanto, a qualidade do sensor de pressão do óleo é o problema mais central.
Nossa fábrica de sensores de pressão tem se concentrado em P&D e produção de sensores de pressão, sensores de temperatura, sensores de nível de combustível, sensores de velocidade etc. , RoHs e certificados Reach.
Então, hoje vamos saber: Padrão da indústria automobilística da República Popular da China
Número padrão: r QC/T 822-2009 Sensor de pressão de óleo do motor para automóvel
Data de lançamento: 17 de novembro de 2009 A data de implementação é 01 de abril de 2010 Data de vencimento nenhuma
Número de classificação padrão da China T35
Classificação Internacional Padrão número 43.040.10
Unidade de lançamento padrão da indústria - Automotivo
Passo 1: Escopo:
Esta norma especifica os requisitos, métodos de teste, regras e marcas de inspeção, embalagem, armazenamento e custódia de sensores de pressão de óleo do motor para automóveis (doravante denominados sensores).
Esta norma se aplica a sensores de pressão de óleo do motor para aplicações automotivas.Outros sensores de pressão do óleo do motor do veículo motorizado também podem se referir à execução.
3 Requisitos
3.1 Requisitos Gerais
3.1.1 Documentos do Produto:
3.1.1.1 Os sensores devem atender aos requisitos desta norma e devem ser fabricados de acordo com os desenhos e documentos de projeto aprovados pelo procedimento especificado.
3.1.1.2 A aparência, tamanho de instalação e padrão do sensor devem obedecer às normas do desenho do produto.
3.1.1.3 O chicote elétrico de baixa tensão usado pelo sensor deve estar em conformidade com os regulamentos QC/T29106.
3.1.2 Condições normais do ambiente de trabalho: Consulte a tabela para condições normais do ambiente de trabalho.
3.1.3 Faixa de temperatura: Consulte a tabela para temperatura de trabalho e faixa de temperatura de armazenamento.
3.2 Galvanoplastia e camada de tratamento químico: A galvanoplastia do sensor e o revestimento químico devem estar em conformidade com os regulamentos QC/T625.
3.3 Aparência:
3.3.1 A superfície externa não deve ter arestas ou arestas vivas.
3.3.2 Não deve haver bolhas, poros, trincas, soldas, marcas de impacto, deformação, retração da parede, trincas e outros fenômenos.
3.4 Erro Básico: Nas condições ambientais especificadas em 3.1.2, o erro básico do sensor não deve exceder ±10% do valor nominal do ponto medido.
3.5 Tempo de Resposta: Quando a pressão do líquido de teste sobe de zero para o valor nominal da pressão superior dentro de 5s, o valor de saída do sensor deve atingir 90% do valor nominal da pressão superior dentro de 30S.
3.6 Sobrecarga: O sensor deve ser capaz de suportar o teste de sobrecarga em 1,3 vezes a pressão superior sem vazamento e deve atender a 3.4 após o teste.
3.7 Impacto da temperatura: Quando o sensor realizar o teste de influência da temperatura de acordo com a faixa de temperatura de trabalho mostrada na Tabela 2, a alteração resultante no valor de saída não deve exceder 5% do valor nominal do ponto detectado e deve atender aos disposições de 3.4 após o teste.
3.8 Impermeabilização: Após 8H de teste à prova d'água, o sensor deverá atender ao disposto em 3.4.
3.9 Resistência a Choque de Temperatura: Após 20 ciclos de teste de choque de temperatura, o sensor não deve apresentar deformação, e sua energia deve atender aos requisitos especificados em 3.2 e 3.3.
3.10 Resistência à vibração: O sensor de pressão deve ser capaz de resistir ao teste de vibração de varredura nas direções para cima e para baixo, esquerda e direita, frontal e traseira.Os parâmetros de teste são mostrados na Tabela 3. Após o teste, o sensor não deve ser danificado e atender ao disposto em 3.4.
3.11 Resistência à colisão: O sensor de pressão e uma placa de aço com massa mínima de 25KG 5 Após a colisão, não deve haver deformação mecânica e deve ser fixada conforme 3.4.
3.12 Durabilidade: O sensor de pressão não deve apresentar nenhum dano mecânico após 60.000 ciclos de ensaio de resistência e deve atender ao disposto em 3.4.
3.13 Resistência à corrosão por névoa salina: Após o teste de névoa salina de 48H, a área de corrosão do sensor não deve exceder 50% de sua área de superfície, o que deve atender às disposições de 3.4.
—- Susana liu
Wuhan Chidian Technology Co., LTD
Horário da postagem: 28 de março de 2023